振动筛,往复式给煤机,螺旋输送机,叶轮给料机,双轴搅拌机
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结构如图1所示，主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。激振器又由电磁铁铁芯和线圈、衔铁和装在两者之间的主振弹簧等构成，是产生振动的激振源，激振器的工作可以通过一定的控制装置进行控制。
连锁启动时，应该先停初进料设备。停车后，逆止装置的棘爪应在弹簧作用下与棘轮的齿轮-的接触。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗提机运转中的检查检查电机，减速机，轴承有无异响，过热。地脚螺栓是否松动。检查传动部位轴承，减速机润滑情况，有无漏油。检查传动链条有无变形或损坏，是否有跳齿或裂纹。
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空载试车之前，需要对调整好的振动给料机进行全面检查。对板弹簧电振给料机，首先需要检查振动器壳体上面和下面的检修螺栓是否已经松开。开车之前检修螺栓必须松开，并用螺母锁紧，防止松动。板弹簧顶紧螺钉是否已经顶紧，气隙调节螺栓是否已经锁牢，其余所有螺栓是否已经拧紧锁牢。如发现与其它物体相碰或间距太小，必须先将其它物体移开。电气系统是否已经调节好，内部接线有无松动或脱落。空载试车时，控制箱的调节旋钮必须逐渐由小开大，使电流和振幅逐渐增大，-达到额定值。
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往复式给煤机在使用时:煤仓内应贮有足够的煤量以避免装煤入仓时直接冲击底板给煤槽；往复式给煤机每日连续工作后应检查机件有无松脱或不正常等现象。一旦发现不正常现象应立即维修；往复式给煤机的机件与煤直接摩擦之衬板:其厚度磨损一半以上时进行修补或更换；往复式给煤机传动机件每连续工作六个月需检查一次拉杆部分的机件必须保持正常配合，如有不正常现象,立即修复或更换对往复式给煤机主要部件的维护减速机:六个月检查一次同时对滚珠轴。
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对于已经投入用的有浮链现象的埋刮板输送机，可采取如图－所示的补救措施在机槽的承载壳体内每隔－m配置一段压板压住链条，强制刮板链条不得浮起。外向刮板与之相反。垂直提升中，两种刮板布置型式对垂直提升无甚影响和区别，输送性能基本相同，但外向式刮板更有利于物料从卸料口卸出。通过弯道时，外向刮板的空间逐步变大，通过弯道后恢复原样。这一特性使得运行阻力小，输送阻力大，运行较平稳，磨损及噪声较小。而内向刮板的空间逐渐变小，通过弯道后恢复原样，这一特性使得运行阻力大，输送阻力小，运行欠平稳磨损及噪声均较大。
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