振动筛,往复式给煤机,螺旋输送机,叶轮给料机,双轴搅拌机
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电机振动给料机就是利用偏心块惯性力驱动的。工作参数选择振动给料机工作参数包括振动频率振幅激振角安装角等。合理选择工作参数是-机器正常运转的重要条件,它不仅要满足生产率的需要,而且也要考虑到机器所能承受动力载荷的能力和消耗功率的大小。此外输送效率还常常与物料的运动特性有密切关系。因此在选择工作参数时还必须考虑物料的物理性能和在输送过程中的动态特性等。机械指数和抛掷指数大多数振动给料机在近共振条件下工作,物料处于连续抛掷的运动状态,一般有较高的机械指数。
振动料斗斗体的排料口与斗体刚性联接,或与斗体制成一体。活化锥,有的与给料斗斗体刚性联接;有的靠支架与给料斗斗体焊接成一体,均与斗体保持一定间隙;还有的靠支架与斗体用螺栓联接,以调整间隙大小。隔振吊挂装置由吊杆隔振弹簧和螺母等组成,通过它把振动给料斗吊挂起来,而不影响振动给料斗振动。驱动装置用螺栓固定在驱动装置底座上,底座焊接在斗体上。由此可知,除振动给料斗上体外,其余组成部分均随驱动装置振动。电磁振动给料机的安装调试由于给料机的原理相对较简单,所以只要在掌握其工作和结构原理,在理论指导下,结合实际维护经验就能做好电磁振动给料机的维护和调试。
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空载试车完成后,便可进行负载试车。负载试车时应注意检查。振动给料机振幅是否稳定,能否达到规定的数值。如振幅下降或上升超过允许值,则应进一步进行检查和调整工作点。电流升高多少,是否超过允许值。如超过允许值,同样须继续进行检查和调整工作点。在振动给料机整个槽体横断面上,料层厚度是否均匀,物料流动速度是否一样,密封罩壳及漏斗口有无卡料现象。如发现在槽体横断面上料层厚度不均匀或物料流动速度不一样,则首先应该检查槽体各部振幅,并且相应调节减振器吊杆长度,使吊杆张紧均匀;如仍不能克服,则应对给料机进行全面检查调整,直述现象基本消除为止。
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但考虑到机器生产率的高低,输送距离的长短和振动的大小,避免由于刚度不足而影响物料正常输送。通常对振动给料机的机械指数控制在k=~,抛掷指数控制在kp=~。输送脆性物料时,减少物料在输送过程中被过多地破碎,宜采用较小的抛掷指数,或在一定的抛掷指数下选取较高的频率和较小的振幅,以降低物料下落时与槽体的相对冲击速度。激振角和安装角激振角的大小根据输送速度槽体磨损和对物料破碎程度的要求等因素来选择,理论上来讲,可以从输送速度出发由机械指数来确定激振角。
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掏取式主要用于输送粉末状颗粒状小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料。改变惯性激振器激振频率在功率不变的情况下,改变惯性激振器的激振频率,可以相应改变惯性振动料斗的给料量。比如将四极异步电机改为六极异步电机,同步转速就从r/min,降至r/mim,即同步振动频率从r/min,降至r/mim,这时振幅增大一倍左右。在振动料斗排料口设计合理时,可以增大给料量,所以,采用双速电机,可以得到调节给料量的效果。
按照各附件装置安装图及安装说明书要求进行安装直线振动筛的运动轨迹为直线或接近直线;筛面一般水平安装或微斜安装;振动方向角为~度;物料的输送和筛分,就在水平的筛面上进行。直线振动筛结构紧凑,振动参数合理,运动平稳,维修方便,有较高的筛分和脱水效率。它们被广泛用于物料脱水脱介脱泥以及干式和湿式分级;也可在磨矿回路中,与球磨机构成闭路,作细粒物料分级。由于不同的客户所处的环境不一样,厂地的大小不一样,这样就-了直线振动筛振动电机安装位置。
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给料闸门轴应每周注入几滴机械油,-转动灵活,防止锈蚀。设备的维修每月应对下列部件进行检查维修校对工作。检查校对拉杆拖板中心线,如偏摆量超过mm应进行调整。电动机减速器托轮拖板及煤仓固定螺栓进行检查紧固工作。拖板销轴与偏心轴磨损量不得超过原直径的%,如超标应更换。托轮滑道有无弯曲变形,滚动面应当光滑平整,磨损量不得超过mm,轮缘磨损不得超过原厚度的%,接触面不得小于%。煤仓出料闸门应进行开闭试验,要求开闭灵活,定位装置-,固定-。
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